冷熱沖擊試驗箱使用教程：規范操作，精準模擬溫度驟變環境?

　　冷熱沖擊試驗箱是通過快速轉換高溫、低溫環境，測試產品抗溫度驟變能力的關鍵設備，廣泛應用于電子、汽車、航天等領域。掌握規范的使用方法，是保證試驗結果準確、設備安全運行的前提，以下是詳細教程。?

　　一、試驗前的準備工作?

　　首先需檢查設備狀態。查看試驗箱外觀是否完好，高溫區、低溫區艙門密封膠條是否完好無損，無老化或破損。接通電源，確認電壓穩定（通常為 380V 三相電），打開控制面板電源開關，檢查顯示屏、溫控系統、轉換機構等功能是否正常，高溫區加熱管、低溫區制冷機組是否能正常啟動。同時，檢查設備的安全保護裝置，如超溫報警、過載保護、門鎖聯動裝置等，確保其靈敏可靠。?

　　樣品準備同樣重要。根據試驗要求選擇合適的樣品，樣品體積不宜超過試驗箱有效容積的 1/3，避免影響箱內氣流循環。對于精密電子元件，需用專用夾具固定，防止在轉換過程中因震動損壞；對于易揮發、易燃易爆或腐蝕性的樣品，禁止放入試驗箱，以防發生安全事故。試驗前需記錄樣品的初始狀態，如外觀、尺寸、性能參數（如電阻值、機械強度），便于試驗后對比分析。?

　　環境與參數設置需提前規劃。試驗箱應放置在通風良好、無陽光直射、遠離熱源和水源的場所，周圍預留至少 50cm 的維護空間。根據試驗標準設置高溫區溫度（通常為 + 60℃至 + 200℃）、低溫區溫度（通常為 - 20℃至 - 70℃）、高低溫暴露時間（如 30 分鐘 / 次）、循環次數（如 10 次、50 次）及轉換時間（通常≤5 秒）。若為初次使用，建議先進行空箱試驗，驗證設備能否達到設定溫度及轉換時間要求。?
 

　　二、具體操作步驟?

　　1、樣品放置：打開樣品室艙門，將準備好的樣品平穩放入樣品架中央，確保樣品不接觸艙壁或其他部件，關閉艙門并鎖緊，確認門控指示燈亮起（表示艙門已密封）。部分試驗箱支持樣品通電測試，需提前連接好測試線路，線路需從專用穿線孔引出，避免影響艙門密封。?

　　2、參數輸入與確認：在控制面板上依次輸入高溫區溫度、低溫區溫度、高溫暴露時間、低溫暴露時間、循環次數等參數，部分設備可通過觸摸屏直接調用預設程序（如 “電子元件通用程序”“汽車零部件標準程序”）。參數設置完成后，按下 “確認” 鍵，系統會自動檢查參數合理性（如高溫不低于低溫、時間不為負數），若有錯誤會提示修改。?

　　3、啟動試驗：確認參數無誤后，按下 “啟動” 鍵，試驗箱開始運行。首先，高溫區和低溫區分別開始升溫、降溫，當兩區溫度達到設定值并穩定后，設備自動進入循環試驗階段：樣品架先進入高溫區，開始高溫暴露計時，暴露時間結束后，轉換機構迅速將樣品架轉移至低溫區，開始低溫暴露計時，如此反復，直至完成設定的循環次數。?

　　4、過程監控：試驗過程中，操作人員需在監控屏實時觀察高溫區、低溫區及樣品室的溫度變化曲線，記錄每次轉換時的溫度波動情況。若出現異常（如溫度超差、轉換機構卡滯、報警聲響），應立即按下 “急停” 按鈕，待設備停止運行后，檢查故障原因并排除，不可在故障狀態下繼續試驗。對于長時間試驗，需定時巡檢設備運行狀態，防止意外發生。?

　　5、試驗結束與樣品取出：當循環次數完成后，試驗箱自動停止運行，樣品架返回初始位置，顯示屏提示試驗結束。此時不可立即打開艙門，需等待樣品溫度降至常溫（或根據試驗要求冷卻至指定溫度），避免樣品因驟冷驟熱發生二次損壞。打開艙門后，用專用工具取出樣品，再次記錄樣品狀態，與初始狀態對比，評估其抗冷熱沖擊性能。?

　　三、試驗后處理與設備維護?

　　試驗結束后，關閉試驗箱總電源，清理樣品室和樣品架，去除可能殘留的樣品碎屑或污漬，用干布擦拭艙壁，保持內部干燥。對于低溫區，需定期清理蒸發器上的結霜（可開啟 “自動除霜” 功能）；對于高溫區，需檢查加熱管表面是否有灰塵堆積，若有需用軟毛刷清理，確保加熱效率。?

　　設備維護需定期進行。每周檢查冷卻風扇、壓縮機的運行聲音是否正常，有無異響；每月檢查高溫區和低溫區的溫度傳感器精度，可用標準溫度計比對，偏差超過 ±2℃時需進行校準；每季度更換低溫區的干燥過濾器，檢查制冷系統管路有無泄漏；每年由專業人員對設備進行全面維護，包括清洗冷凝器、更換密封膠條、潤滑轉換機構等。?

　　此外，試驗過程中產生的廢樣品需按環保要求處理，不可隨意丟棄；設備使用記錄需詳細填寫，包括試驗日期、樣品名稱、參數設置、運行狀態、異常情況及處理結果等，存檔備查。?

　　通過規范的操作和維護，冷熱沖擊試驗箱能精準模擬溫度驟變環境，為產品的可靠性設計和質量改進提供科學依據，確保產品在惡劣環境下的使用安全。